聚氨酯合成革黄变问题解析

　　聚氨酯（PU）树脂是一种热塑性弹性体，一般是由多异氰酸酯与含羟基的聚酯或聚醚多元醇反应制得，分子结构中含有一定量硬链段与软链段，这种分子结构为聚氨酯树脂提供很多优异的物理机械性能，使其应用范围大大拓宽。聚氨酯合成革的主要原材料即是PU树脂，合成革常用的PU树脂大部分是由含苯环的MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）与聚酯或聚醚多元醇制备而成，一般称为芳香族聚氨酯树脂；还有部分聚氨酯树脂是由不含苯环的HDI（六亚甲基二异氰酸酯）、IPDI（异佛尔酮二异氰酸酯）与聚酯或聚醚多元醇制备，一般称为脂肪族聚氨酯树脂。以芳香族聚氨酯树脂为原料制成的合成革成本低，力学性能好，但光照容易变色，聚酯型PU树脂耐水解、耐老化性能差；脂肪族聚氨酯树脂由于选择成本较高的IPDI、HDI为原料，所以造成合成革成本也较高，且力学性能不如芳香族产品，但其耐光性好，不容易产生黄变。目前合成革行业大多采用芳香族聚氨酯为原料生产加工，因此有必要对影响聚氨酯合成革黄变机理进行深入的研究，再通过合适的分析检测手段，找到解决聚氨酯合成革黄变问题的有效方案。

　　一、造成聚氨酯合成革黄变的机理分析

　　习惯上，人们把材料相对于初的、期望的性能状态发生的任何变化都叫做“降解”。容易造成聚氨酯合成革黄变降解的因素有很多，基本上可以划分为两方面的影响因素。一方面为聚氨酯合成革内在因素影响，如生产聚氨酯合成革所选用的PU树脂的类型，着色剂的种类性能，添加剂的耐光稳定性；另一方面为聚氨酯合成革外部因素的影响，如所处环境中光照、热、氧、空气污染物等因素对材料的影响。总体上来说，造成聚氨酯合成革制品发生黄变是几种因素共同作用， 相互叠加的结果。

　　1.内在因素对聚氨酯合成革耐黄变性的影响分析

　　1.1 聚氨酯树脂类型对合成革耐黄变性的影响

　　由于大多数合成革所用的PU树脂都采用价格性能都比较优异的MDI作为原料，而MDI其分子结构中 由于苯环直接与异氰酯基团连接，苯环上的大π键与临近的NCO形成共轭。所以，以MDI为原料制成的PU树脂，在光、热、氧环境下，特别是聚氨酯在吸收290nm～400nm紫外线后，容易导致聚氨酯链断裂交联，造成聚氨酯制品的力学性能下降，降解产生发色基团，这是聚氨酯制品产生黄变降解的主要原因。

　　聚氨酯的这种光降解情况包括两种形成机理，种机理是：聚氨酯在吸收波长大于340nm的光线后，在MDI上的亚甲基发生氧化，形成不稳定的氢过氧化物，进而形成发色团醌- 酰亚胺结构，该结构导致聚氨酯变黄，再进一步经过氧化生成二醌-酰亚胺结构，后变为琥珀色；第二种机理是：聚氨酯在吸收波长小于340nm光后，发生Photo-Fries重排，生成芳香胺，进一步降解产生黄变。而脂肪族聚氨酯树脂中，不含苯环等双键结构，因此，脂肪族的PU树脂耐光性能好，不容易产生黄变。

　　1.2 着色剂的耐光稳定性对聚氨酯合成革耐黄变性的影响

　　一般日常生活中所使用的PU革制品都会具有一定颜色，这就需要在PU革生产过程中添加着色剂来完成。PU革常用的着色剂主要是色浆和色粉两种，其主要成分都是颜料。因此，颜料的耐黄变性能的优劣也会影响人们对PU制品耐光性能评价。由于不同的颜料如无机、有机颜料对光、热、氧等环境条件的稳定性各不相同，所以含有颜料的聚氨酯制品在光照变色性能方面就会有所差异，在实际使用时应充分考虑产品用途与色料选择之间的关系，正确选择合适的着色剂。

　　1.3 添加剂对聚氨酯合成革耐黄变的影响

　　通常合成革生产过程中为了解决生产加工中的一些工艺等技术问题，会在聚氨酯树脂、或合成革基布中添加一些功能性助剂。有些助剂在一定条件下自身会产生黄变，从而影响聚氨酯制品的颜色，如树脂中的酚类抗氧化剂、金属离子、革基布中含氨基的有机硅助剂等。

　　2.外部因素对聚氨酯合成革耐黄变的影响分析

　　1.1 光、热、氧环境对聚氨酯合成革耐光、耐黄变的影响

　　聚氨酯制品在使用过程中会接触光、热、氧等环境条件，这些环境条件是诱发聚氨酯合成革制品产生黄变的主要影响因素。

　　聚氨酯的热降解：主要是随环境温度升高时，聚氨酯分子链的运动加剧，当分子链吸收的能量超过分子间化学键的离解能时会产生分子链的热降解或基团脱落。

　　聚氨酯的光降解：主要是受太阳光的影响，这是造成聚氨酯老化的主要外因。一般到达地面的太阳光中紫外光波长仅在290nm～400nm之间，波长低于290nm的紫外光均被高空的臭氧层所吸收，这部分紫外光仅占到达地面太阳光强度的6.1%，但却是引起高分子材料老化的主要因素；太阳的红外光对高分子材料的老化起加速的作用，因为材料吸收红外光后转变为热能，热能加速材料的老化；可见光一般不能引起高分子材料的分子链的破坏，但与其它条件一起作用下， 同样能够引发某些高聚物的降解以及含颜料的高分子材料的破坏。

　　聚氨酯的氧化降解：主要是受空气中氧的影响。聚氨酯的氧化并不是一个单一的过程，通常是与光照、温度共同作用影响的。

　　1.2 空气中污染物对聚氨酯合成革黄变的影响

　　由于人类的生产生活活动会向大气环境中排放一定量的废水、废气，因此空气中会含有一定的污染物，如NO2、 SO2、H2S、O3等，这些污染物的存在会与聚氨酯树脂产生相互作用，而使PU制品发生变色黄变等降解，所以此类污染物也是聚氨酯合成革产生黄变的一类重要的影响因素。特别是由于聚氨酯合成过程中往往会添加酚类的抗氧化剂，如BHT（2，6-二叔丁基-4-甲基酚），BHT在接触到氮氧化物（NOx）时，会生成发色物质，而影响聚氨酯制品颜色。

　　二、聚氨酯合成革常用的耐黄变测试方法

　　1.耐光黄变的测试方法

　　高分子材料经受日光（或模拟日光的人工光源）暴露，保持其原来物理性能或化学性质的能力称之为高分子材料的耐光性。目前合成革行业普遍采用的耐光测试方法主要有四种，它们是基于四种不同光源设备条件下的测试方法。WOM人工加速老化测试、QUV紫外线加速老化测试、UVA紫外灯泡耐光黄变测试、UVB紫外灯管耐光测试4种基本方法。

　　1.1 WOM人工加速老化试验

　　WOM测试是采用氙灯老化设备进行试验检测的方法，美国氙灯老化试验箱能产生紫外光、可见光和红外光。所以，氙弧灯老化测试被认为是能模拟全太光谱的测试方法。氙灯老化可以将被测样品连续暴露在相当于夏天正午时光照环境中，与户外实际环境相比，其平均光照强度更强，日均暴露时间更长。该设备能够在耐光测试的同时，还模拟环境的温度及湿度变化。因此，氙灯老化测试能够非常客观准确的反应自然环境下的材料颜色变化与老化。

　　1.2 紫外加速老化（QUV）

　　美国QUV紫外老化设备就是基于短波紫外辐射原理，因为短波紫外线被认为是对曝露于室外的塑料造成严重损害的首要因素。合成革行业使用的QUV检测设备多是采用UVA-340型的灯管，UVA-340灯的光谱能量分布与太阳光波长在290～360nm范围内能量分布极为接近，可以模拟太阳光紫外光部分对材料所造成的损害效果。同时，QUV设备还配有冷凝系统来模拟自然环境下潮湿侵蚀，这一模拟条件与自然老化极为相似。目前，QUV测试仪广泛用于各个行业的耐光测试检测，也是合成革行业普遍采用的一种测试方法。主要用于鞋革制品等的耐光黄变检测。

　　2.耐酚黄变的测试方法

　　耐酚黄变的测试方法主要针对是材料制品中BHT抗氧化剂在受到NOx影响时的黄变性的测试方法。酚黄变测试的实验装置与常用的耐汗渍色牢度的测试仪器基本一致。将被测试样与一块用于控制时间的样品分别用含有苯酚的测试纸包裹之后夹在玻璃板之间，形成组合试样，施加一定压力后用聚乙烯薄膜裹紧置于规定温度的烘箱中，一段时间后移出，冷却后拆开聚乙烯薄膜，取出控制样品和试样立即用GB251灰色样卡评定试样的沾色等级。

　　3.如何改善聚氨酯合成革耐黄变性

　　为了抑制或减缓聚氨酯合成革光老化速度，改善合成革制品耐光性，在加工生产聚氨酯合成革的过程中需要添加一定量光稳定剂。它是合成材料加工助剂重要门类之一。按照光稳定剂作用机理分，光稳定剂可分为：光屏蔽剂、紫外吸收剂、猝灭剂、自由基捕捉剂（受阻胺类）四大类。